陶瓷型刹车片的优点与特性

    陶瓷型刹车片：TD2、TTD-580

　　陶瓷型刹车片与金属型刹车片最大的区别是金属含量很低。金属型刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损也大，而且易出现噪音。安装陶瓷型刹车片后，在正常行驶中，不会产生异常尖叫，因为陶瓷型刹车片只有很低的金属成份，所以就避免了类似金属刹车片与对偶件相互摩擦的金属尖叫声。

　　摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标，关系刹车片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作温度的增高，一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。而陶瓷型刹车片在制动时，即使刹车盘的温度高达650度时，仍能保持较高的摩擦系数，以保证车辆具有良好的刹车性能。

　　陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率。良好的耐磨性，长期使用温度在1000度。此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求，可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。

　　刹车片在制动时会产生瞬时的高温，尤其是在高速行驶或紧急制动时，在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热衰退性。而对于陶瓷型刹车片而言，即使刹车盘的温度高达650度时，刹车片仍具有很高的摩擦系数，以保证能安全刹车，可见刹车片的热衰减的现象很小。

　　优质的材料特性，对对偶的损伤小，使用寿命长。

　　与其他类型的刹车片相比有如下优点：

　　◆舒适的制动效能，安静的制动体验。平稳制动，无振颤，不伤盘，最大程度降低刹车盘的磨损。

　　◆摩擦系数稳定，速度敏感性能优异，高温制动效能不降低，抗衰退性能优异。

　　◆低落灰，使用寿命长。

　　◆无石棉等有毒物质，安全、环保。